數控機床復合加工技術，即是在一臺設備上完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔、擴孔等多種加工要求，復合加工機床的最突出優點是可以大大縮短工件的生產周期、提高工件加工精度，此外，在復合加工機床上可以實現完全不同性質加工過程的加工。 讀者： 復合加工技術是未來機械加工的發展方向，復合功能明顯提高了數控機床的生產速度。所以，我們應該深入了解數控機床的復合加工功能。 小編： 事實上，早在數控機床問世后不久，1958年第一臺鏜銑類加工中心的出現，復合加工就已成為數控機床的重要技術發展方向之一了，時至今日，已經出現了許多種類的數控復合加工機床，以適應當今市場對多品種小批量零件進行高效低成本生產的需求。
復合加工已成為數控機床的重要技術發展方向之一 隨著社會各個領域的不斷發展，對機械加工領域的要求也不斷提高，高速度、高精度和高效率的“三高”加工是對未來機械加工的基本要求，而僅僅靠傳統的加工理念是很難滿足這一要求的。因此，機械加工領域要求不斷突破傳統的觀念，不斷改善和提高加工的技術，以適應未來的要求，而復合加工技術正好滿足了這一要求。 “三高”加工并不僅僅是數控機床對工件的加工速度要高要快，而是生產的產品精度更高，還要求數控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉、精確定位，以減少工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提高工廠的生產效率，降低生產成本。 復合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。復合功能能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數量。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。此外，復合加工機床對自動化產品的要求更高。復合功能的實現依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數據運算、刀具管理及系統控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、傳感器、執行器等自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。 今天的復合加工技術，是針對以普通的數控車削中心和加工中心為基礎，發展到復合車銑加工中心。這要求機床制造業應以現有的技術水平為基礎，研發、制造、穩定和推廣具有高效、復合、穩定、成本低廉的，適合于現代加工技術的高水平數控機床。
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